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平板硫化机液压缸漏油的几种原因

标签: 平板硫化机 平板硫化机工作原理 液压缸漏油 |   发布时间:2014-09-25   浏览量:583

平板硫化机在工业生产中的作用不可小觑,但,有时也会出现一些故障,下面,我们就来看一下,关于平板硫化机液压缸漏油的几种原因。

1、油液遭到污染。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损,堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,导致缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大。油液被污染的原因很多,从污染产生机理来看,主要分为2种:一是在制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物;二是在系统工作过程中产生的污染。显然,系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒,它们对系统的危害比较大,是造成油液污染的主要原因。

2、密封件损坏或失效引起的泄漏。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符;密封件几何精度不合格、加工质量低劣;密封件老化、磨损,寿命到期但未及时更换。另外,密封件安装不当也会引起油液的泄漏。

3、元件结合面引起的泄漏。主要表现是密封的设计不合理,密封结构选用不当;密封沟槽的尺寸不合理,配合间隙超差;密封表面粗糙度和平面度误差过大,加工质量差,造成变形,使接合面不能全面接触;装配不细心,接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。

4、管接头的泄漏。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符;管接头的结构设计不合理加工质量差;压力脉动引起管接头松动后未及时拧紧;管接头拧紧力矩过大或不够。

5、壳体的泄漏。主要发生在铸件和焊接件的缺陷上,如液压管路焊接部位焊接厚度不够,焊接质量不过关,使泄漏点在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大,导致油液泄漏。

6、系统的自身泄漏。主要表现在:系统超压使用;未做到按规定对系统适时检查及处理;易损件寿命到期但未及时更换。